全自動四合一純凈水灌裝生產線

　　全自動四合一純凈水灌裝生產線
 

　　該機的生產過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至四合一灌裝機的消毒液沖瓶機上。消毒液沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出消毒液，對瓶子內壁進行殺菌，同時對瓶子外壁也進行殺菌。瓶子經消毒液沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。經過殺菌后的瓶子通過撥瓶星輪由消毒液沖瓶機導出并傳送至無菌水沖瓶機，無菌水沖瓶機與消毒液沖瓶機相同。經過殺菌、沖洗后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗，美觀、大方
 

　　全自動四合一純凈水灌裝生產線
 

　　主要特點
 

　　I.                   進瓶機構
 

　　1)        風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
 

　　2)        設有氣動擋瓶裝置。
 

　　II.                 消毒液、無菌水沖瓶機
 

　　1)        旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
 

　　2)        采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
 

　　3)        采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
 

　　4)        瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
 

　　5)        沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
 

　　III.               過渡撥輪
 

　　1)        采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
 

　　IV.              灌裝機
 

　　1)        旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
 

　　2)        灌裝方式為重力灌裝。
 

　　3)        灌裝閥采用ANSI316L制造。
 

　　4)        高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
 

　　5)        采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
 

　　6)        采用雙導柱型瓶升降機構，避免了老產品中的瓶升降機構必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
 

　　7)        灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
 

　　V.                 旋蓋機
 

　　1)        磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2%。
 

　　2)        落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
 

　　3)        設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
 

　　4)        高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
 

　　5)        理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停